级的 304不锈钢板材。
工人各司其职，车间里又恢复了忙碌的景象。
王建军则坐在自己的办公桌前，开始梳理接下来需要解决的核心问题——双温控装置和速热技术。
这两点是超越英国 K1和国内“双圈牌”电水壶的关键，也是实现产品竞争力的核心。
根据王建军的记忆，英国的 K1煮好一壶 1.7L的水需要整整十二分钟的时间，而后世的速热电热水壶，煮同样容量的水大概只需要三分钟左右，两者的差距不是一般的远。
缩短加热时间，提升加热效率，是吸引消费者的重要卖点。
制造双温控装置对王建军来说并不难。
之前研发电饭锅时，他已经掌握了双金属片温控的核心技术，完全可以依照那个模板进行改进。
主温控器紧贴内胆底部，监测水温，设定 100℃的触发阈值，水烧开后自动断开加热电路。
副温控器则紧贴加热盘表面，设定 140℃的安全阈值，一旦壶内缺水干烧，或者主温控器出现故障，副温控器会立即强制切断总电源，实现双重安全保护。
这样一来，就能彻底解决现有电热水壶安全隐患大的问题。
倒是速热技术，需要好好琢磨一下。
王建军权衡了几种方案，最终决定采用加厚不锈钢加热盘的设计。
加热盘选用 3mm厚的食品级 304不锈钢，表面镀镍处理，既能防锈，又能提升热传导效率。
加热盘与内胆底部通过精密冲压工艺紧密贴合，做到无焊接缝隙，这样可以最大程度减少热量损耗，让热量直接传递到水中。
同时，将电热水壶的功率提升至 2000-2200W。
虽然这个功率在当时来看算是比较大的，但适配220V的电完全没问题，只要使用加粗的铜芯电源线，就能避免过载发热的问题。
搭配高导热的不锈钢内胆，热效率可以达到 92%以上，煮 1.7L水大概只需要 5-6分钟，比英国 K1的十二分钟缩短了一半还多。
如果采用普通的 1500W功率，加热时间则需要 8-10分钟，虽然也比 K1快，但竞争力会弱一些。
这个方案的优势在于成本低廉，技术成熟，容易实现规模化生产，非常适合当前国内的工业基础。
王建军其实有把握做出更好的速热方案，比如环形加热盘或者底盘环绕加热技术，能把加热时间进一步压缩到 3分钟以内，但他觉得完全没有必要。
当前这个方案已经能够吊打英国的 K1和国内的“双圈牌”，足够在市场上形成绝对优势。
好东西总是要一点一点地拿出来的，得给竞争对手留一点追赶的希望。
要是一开始就拿出最顶尖的技术，形成碾压之势，让对方直接放弃竞争，反而不利于整个行业的发展，也少了很多商业博弈的乐趣。
而且，技术迭代的过程，也是持续赚取利润的过程，每次推出新版本，都能吸引消费者更换产品，保持市场的新鲜感。
王建军甚至没想过要将这些发明专利一直牢牢掌握在自己手中。
他深知，只有将专利授权给更多的厂家生产，收取专利使用费，才是最赚钱的模式。
就像后世的酷派手机，虽然早就退出了主流市场，但凭借着之前积累的大量专利，尤其是双卡双待这项核心专利，每年都能收取巨额的专利费，依旧能苟延残喘。
王建军要做的，就是成为这个时代的“专利大亨”，通过技术授权，源源不断地获取收益，为后续的研发提供充足的资金支持。
没过多久，小刘和郭振华就先后回来了。
小刘手里小心翼翼地提着一个铝制的“双圈牌”电水壶，壶身呈银白色，上面印着“双圈”的标志，看起来确实有些简陋。
郭振华则带来了化工厂的吴主任、赵厂长，还有两位戴着眼镜、穿着白大褂的技术员。
王建军接过小刘手里的“双圈牌”电水壶，试着烧了壶水。
结果足足花了十四分钟。
王建军反手就将其丢到了一边的工作台上。
这玩意虽然在国内算是先进产品，有着重大的历史意义，但在见过后世各种智能电热水壶的王建军眼中，仍旧过于简陋。
铝制壶身容易烫手，没有保温功能，加热盘功率小，还没有防干烧保护，跟他即将拿出的产品相比，简直就是天壤之别。
在等待小刘和郭振华的这段时间里，王建军已经让林少峰带领工人将电热水壶的不锈钢内胆和双温控装置手工制作了出来。
不锈钢加热盘也已经冲压成型，经过了镀镍处理。
工人们手脚麻利地将这些部件组装在一起，一个全新的电热水壶就呈现在了众人面前。