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高振海的动作很快。
在周教授的指导下，他迅速锁定了意大利萨克米的热灌装生产线作为采购目标，并开始了紧张的谈判。
对方报价38万港币，加上配套的真空脱气罐、冷却槽和本地组装的灌装台，总预算接近50万港币。
经过几轮艰难的拉锯战。
高振海凭借陈记日益增长的名气和未来订单的许诺，硬是将价格压到了45万港币，交货期定在一个月后。
陈秉文审阅了合同后，签字确认，第一笔定金随即付出。
瓶装糖水项目，迈出了实质性的一步。
与此同时，玻璃瓶供应商也确定了，是位于新界的一家老牌玻璃厂。
瓶型设计简洁大方，瓶身凸印“陈记”Logo和产品名称，瓶盖采用扭断式防盗铝盖，密封性经过测试完全达标。
万事俱备，只等那套核心的热灌装生产线到位。
然而，就在陈秉文以为技术难关已经度过时，新的问题在研发中心的模拟生产线上暴露出来。
为了在设备到位前尽可能优化工艺，周教授团队利用现有的简陋设备，不断进行小批量模拟生产。
最初几批样品都很成功，无菌和风味都达标。
但到了第十批模拟生产时，问题出现了。
有几个瓶子的铝盖虽然看似拧紧了，但用特制的扭力测试仪一测，发现密封力度不足，甚至有两个瓶盖边缘有细微的变形。
“怎么回事？”周教授脸色凝重。
封盖密封性不足，意味着产品保质期将大打折扣，甚至可能引发微生物污染，是致命问题。
“可能是趁热灌装后，瓶口残留的糖浆冷却后粘度增加，影响了铝盖的旋紧和密封效果？”
硕士生小杨推测道，“也可能是我们这台简易封盖机的压力控制不稳定……”
“马上排查原因！”周教授下令，“同时，立刻通知玻璃瓶厂，送一批瓶口尺寸精度更高的样品过来！
还有，联系萨克米的技术支持，咨询他们专业的热灌装封盖机对瓶口和盖子的匹配要求！”
问题反馈到陈秉文这里时，他刚处理完几份文件。
“瓶盖密封技术问题.”
陈秉文揉了揉太阳穴。
他深知，这种细节上的技术壁垒，往往比宏观战略更难攻克。
它需要反复的实验、调试，甚至可能需要更换部件或调整工艺参数。
“周教授那边怎么说？”他问前来汇报的高振海。
“周教授说问题比较复杂，可能涉及灌装温度、瓶口设计、盖子材质以及封盖设备压力等多方面因素。
他们正在全力排查，但可能需要时间，也可能.需要额外的投入来改进设备或瓶子。”高振海语气沉重。
陈秉文沉默片刻，果断道：“走，我们去生产线看看。”
“是，文哥！”高振海连忙跟着陈秉文直奔研发中心。
研发中心的临时模拟生产线旁，周教授手里捏着一个刚刚扭开的玻璃瓶，瓶口残留着些许粘稠的糖水，而瓶盖内侧，一圈细微的糖渍清晰可见。
这种情况再次印证了盖子密封不严的情况。
“陈生，你看。”见到陈秉文，周教授将手上拿着的瓶子和盖子递给他，“第十一批模拟生产，损耗率还是居高不下，接近15%。
问题就出在这瓶盖密封上。”
陈秉文接过瓶子，仔细端详着那个看似普通的扭断式铝盖。
瓶盖表面光滑，在沾了糖水或手汗后，极易打滑，工人稍有不慎或用力不均，就可能造成旋紧不到位。
更关键的是，铝盖材质在热灌装后冷却收缩时，与玻璃瓶口的微小公差或热胀冷缩系数差异，极易导致密封圈无法完全贴合，形成肉眼难辨的缝隙。
“我们试过调整灌装温度、冷却速度，甚至更换了不同批次的瓶子和瓶盖供应商，”周教授指着旁边一堆丢弃的瓶盖，“效果都不理想。
损耗率最低也只能压到10%，这还是在实验室严格控制条件下。
一旦量产，工人操作、设备稳定性稍有波动，损耗率恐怕会飙升到20%甚至更高！”
20%的损耗率！
陈秉文心中一沉。
这意味着每生产五瓶糖水，就有一瓶可能因为密封问题报废或引发食品安全风险。
这不仅会造成巨大的原料和包装浪费，更会严重拖累瓶装糖水项目的利润空间，甚至可能因为质量问题砸了陈记刚刚建立的口碑。
“没有其他替代方案吗？”陈秉文沉声问道，目光扫过实验室里各种瓶瓶罐罐，“比如软木塞？或者别的材质的盖子？”
周教授苦笑着摇头：“软木塞成本高，密封性也未必更好，而且不符合我们便捷即饮的定位。
其他材质，比如塑料盖，在高温灌装环境下更容易变形，密封性更差。
我们目前使用的这种扭断式铝盖，已经是市面上热灌装饮料最主流的选择了。”
“主流，不代表完美。”陈秉文的声音不高，却异常坚定，“既然现有的都解决不了问题，那就必须找到或者创造出更好的！”
他立刻下令：“阿海
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